选择卷钉机专用DBK40

逆变式快速点焊电源的八大理由

1、高速

当采用工频焊接电源、焊接速度超过400/分钟时,实际焊接时间将少于一个周波,此时 焊接过程已经无法实现同步控制,焊点的一致性将会变差;当焊接速度达到1500/分钟时,普通钉的焊接质量也将难以保障。

使用DBK40以后,在焊接速度达到4000/分钟的情况下,由于实际用于焊接的时间达到了2个周波,因而能够确保所有焊点焊接过程的完整和一致,从而保证焊接质量不会降低。 从理论上来讲,确保同步控制的极限焊接速度为8500根/分钟。

2多个周波完成一个焊点的焊接,从而适应性强

对于热镀锌钉,由于焊接过程中要完成“镀锌层熔化-镀锌层挤出-基本金属熔化-加压-冷却”等五个阶段的任务,普通交流电源焊接十分困难,就算勉强进行焊接,速度必须十分缓慢,应控制在在300/分钟以下,此时完成上述五个阶段的任务所占用的时间大约为1.5个周波(30ms),尽管在1.5个周波的时间段内能够勉强实现完整的焊接过程,却也难以保证质量,尤其是难以保证焊点间焊接过程的一致性,无法实现真正的同步焊接控制;其生产效率之低,焊接质量之差,令人难以接受。但使用DBK40以后,即便焊接速度达到1000/分钟,由于实际焊接时间达到了7个周波,完成上述五个阶段的任务不成问题,仍然能够实现同步焊接控制,并得到满意的焊接效果,确保了焊点质量的一致性。如果配用步进式传动机构,热镀锌钉的焊接速度甚至可以达到每分钟2000根。

3、规范调整方便、精准,焊接质量优良

由于焊丝与钢钉直径差异较大,焊接规范的调整较为困难。采用DBK40后,可以采用强规范进行焊接,并通过改变占空比对冷却时间进行调整,并反复进行。利用快速加热来熔化金属、并通过快速冷却使得温度均衡,从而既保证了金属的熔化,又确保了焊丝不会被烧损。因此,普通钉的焊接将不会留下烧痕,焊接后焊丝柔软,焊点牢固,焊点尺寸和形状一致性强。热镀锌钉焊接时火花、飞溅以及镀层烧损很小,与普通电源的焊接效果相比较,有着天壤之别。

4、消除了直流磁化分量,运行可靠

目前,除了普通交流电源以外,卷钉机上所采用的大多为斩波式中频电源或电容储能式点焊电源,这种电源最致命的弱点是焊接变压器铁芯中存在直流磁化分量(尽管电路中有隔直电容的存在),该直流分量很容易使得变压器铁芯直流磁化,尤其是高速焊接时,直流分量的累积速度加快,致使变压器磁化电流急剧升高,并最终导致功率半导体器件的损毁,甚至烧毁焊接变压器。这就是为什么当焊接速度超过1800/分钟时,其功率半导体器件损毁的原因,每月换一只功率半导体器件几乎成了很多用户的心头之痛。

DBK40采用了全新的开关电源和控制技术,消除了功率器件损毁的所有隐患。当测试速度达到6000/分钟时,功率器件安然无恙。

5、节约了能源,提高了效率,成本降低

采用DBK40以后,可以大大节约用户的生产费用,这种节约主要来自下述五个方面:

A.采用DBK40以后,普通钉的生产效率至少可以提高30%,如果振动盘能够正常供料,生产效率甚至可以提高200%。热镀锌钉的生产效率甚至可以提高300%

B.产品合格率将大幅度提高,减少了返修工时和材料浪费。

C.耗电量低,每小时约4度电。

D.采用DBK40以后,由于焊接时火花、飞溅很小,因而避免了焊轮的烧损,延长了焊轮的维修、更换周期,降低了维护成本 。

E.采用DBK40以后,焊接规范的调整更加容易,焊接规范的控制更加精准,焊接过程变得更加稳定,因而可以适当减小焊丝的直径,降低材料成本。

经综合测算,采用DBK40以后,每台卷钉机每月可以增加效益3000元左右,如果用来焊接热镀锌钉,其增加的效益将达到每月7000元。

6、防尘设计

与当前流行的卷钉机焊接电源不同,DBK40采用了分体式防尘设计,以适应卷钉车间金属粉尘飞扬的恶劣环境,避免了金属粉尘对电子电路的危害,从而提高了卷钉设备的绝缘强度,延长了设备的使用寿命和维护周期。

7、便捷式安装

DBK40采用模块化设计,机械安装便捷;电路采用快速插头连接,拆装十分方便。该电源与传统电源之间的代换十分简单,有利于厂家对在用卷钉机进行技术升级和改造。

8、良好的售后服务

    厂家承诺:接到用户报修通知后24小时之内,售后服务人员将出发前往用户指定的国内任何地点进行维修。对于重要客户,本公司将免费提供维修周转机,以减少用户因设备故障造成的损失。

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修订日期: 2013年03月14日